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在选矿行业中,球磨机设计要下大功夫

编辑:Admin 日期:2012-7-26

目前,国内的部分高产、高细、筛分磨存在筛分装置中筛分板孔径大、通料面积小筛板容易松动造成物料跑粗,篦板篦缝容易堵塞等弱点。致使用户在使用过程中产量提高不大,且质量波动很大,有时甚至要停下机来,处理筛板和清理篦板篦缝,给用户造成很大损失。我中心经过对国内数十台高产、高细、筛分磨的分析和论证,创新开发的内选粉筛分磨技术,汇集了高产、高细、筛分磨的技术,并针对上述缺点作了重大改进。

河南方大实业是专门从事设计、制造矿山机械的综合性中型企业。在对矿山普遍应用的球磨机的设计、改造及生产方面,积累了丰富的经验,除了已形成自己独特的球磨机系列外,还对老式球磨机进行了节能改造,现就有关情况,介绍如下:给料器的改进过去球磨机多数采用勺头联合给料器供料,由于勺头粗笨且自重及偏心大,以及挖砂时与沉积矿砂的摩擦和冲击,使球磨机产生周期性的偏心负荷和冲击负荷,电动机在变负荷状态下运行,不仅容量增加且电流波动也大,呈现半周期加速、半周期减速的变速运动。这种周期性的偏心负荷和冲击负荷,对主轴承的磨损、筒体联接螺栓的受力、大小齿轮的啮合以及电动机的发热均有很大影响,缩短了使用寿命。

采用鼓形给料器就可避免上述弊端,但需对分级机的返砂系统进行改造,加长分级机槽体,调整安装角度,改变球磨机与分级机之间的距离,在分级机上端增加自动返砂机构,从分级机中上部排矿,借助返砂流槽,靠高差自流与原矿流槽一起进入给料器,改造后的球磨机不仅提高了设备的可靠性和维修性.而且有显著的节能效果。国内磨矿系统多数采用螺旋分级机,由于占地面积大、分级效率低(一般为40%左右)、维修量大及维修费用高等原因,大型矿山在引进设备中多数采用水力。 

是以原有旋风式选粉机和离心式选粉机为基础,考虑水泥的颗粒级配更加合理,改为笼型转子式选粉机,改造后保证生料选粉效率70%以上;磨机台时产量上升10%~40%。熟料选粉效率55%以上;磨机台时产量上升5%~20%;水泥比表面积增加15~50m2/kg;颗粒组成得到改善,水泥早期强度有所提高,等等。

是以原有粉磨生产工艺为基础,考虑物料粒度、温度、混合材种类等。运用系统平衡理论,对磨机内、一二仓长度、磨内通风过料能力,系统其他设备工作效率等进行优化调整,使整个系统的工作效率得到提高和平衡。应用本技术一般不需投资或很少投资,产量可提高10~25%左右。   

是运用固体容积原理和层压理论并根据破碎物料的性质、粒度对破碎机鄂板进行优化设计。新的鄂板使物料从进入破碎腔就受到连续不断的挤压,并在破碎腔下部受到一定距离的平行挤压。由于物料在破碎腔内受到挤压的次数倍于普通破碎机,故破碎效率得到很大的提高,出料粒度平均只有5~10mm,且30%左右粉料。应用该技术改造细碎鄂式破碎机只需要投资鄂板改造费用,改造时间只要3~4小时,是水泥厂、粉磨站熟料鄂式破碎机改造的最佳选择。更多的选矿设备选型球磨机价格了解欢迎联系河南方大实业电话:0371-60630097 13838159488

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